Leírás

Műszaki paraméterek

Mi az a bakelit fröccsöntő gép

A bakelit fröccsöntő gép egyfajta fröccsöntő gép, amelyet kifejezetten a bakelit, egyfajta hőre keményedő műanyag fröccsöntésére terveztek. A bakelit erős, tartós anyag, amely elektromos szigetelő tulajdonságairól ismert, és gyakran használják elektromos alkatrészek, szigetelők és egyéb, jó elektromos szigetelést igénylő termékek gyártásához.

A bakelit fröccsöntő gép előnyei

Alacsony zaj és vibráció
A bakelit fröccsöntő gép egy professzionális hőre keményedő műanyag fröccsöntő gép, amely fejlett szervo motorvezérlő rendszert használ, pontos nyomás- és áramlásszabályozást ér el, biztosítva a termék méretének stabilitását és a felület simaságát. A bakelit fröccsöntő gép alacsony zajszinttel, alacsony vibrációval, alacsony meghibásodási rátával és egyéb előnyökkel rendelkezik, amelyek hatékonyan meghosszabbíthatják a gép élettartamát és csökkenthetik a karbantartási költségeket.

Energiatakarékosság és energiatakarékosság
A bakelit fröccsöntő gép nemcsak kiváló teljesítményt nyújt, hanem energia--és energiatakarékos- is. A hagyományos hidraulikus fröccsöntő gépekkel összehasonlítva a Haijiang bakelit fröccsöntő gép több mint 30% -át takaríthatja meg az áramból, miközben csökkenti az olajhőmérséklet emelkedését és az olajszennyezést, ezáltal csökkenti a hűtővíz-fogyasztást és a környezetszennyezést.

Hőállóság
A bakelit magas hőállóságáról ismert. Elviseli a folyamatos használatot magas hőmérsékleten anélkül, hogy deformálódna vagy lágyulna, így ideális anyag elektromos szigetelőkhöz, edények fogantyúihoz és egyéb olyan alkalmazásokhoz, ahol gyakori a hőhatás.

Elektromos szigetelés
Kiváló elektromos szigetelő tulajdonságai miatt a bakelitet gyakran használják elektromos alkatrészek, például aljzatok, kapcsolók és szigetelők gyártására.

Single Slide fröccsöntő gép

Függőleges formabefogás, függőleges fröccsöntő szerkezet kialakítás, berakott részekkel rendelkező műanyag termékek formázására alkalmas

Dupla csúszó fröccsöntő gép

Több-szegmenses nyomás- és fordulatszám-szabályozás fröccsöntéshez és szerszámbefogáshoz, amely a termék igénye szerint állítható, könnyen beállítható és biztosítja a termék pontosságát.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Derékszögű csúszó fröccsöntő gép

A géposzlop nélküli formazárási terület három oldalról teljesen nyitott, így kényelmesebb a berakott alkatrészek és késztermékek szedése és elhelyezése.

Rotációs fröccsöntő gép

Dupla-pozíciós (vagy hármas-pozíciós) forgóasztal, sima forgás, pontos pozicionálás, akár 30%-50%-kal is javíthatja a termelési hatékonyságot.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Két színben forgó fröccsöntő gép

A befecskendező egységek különböző kombinációi választhatók a termék befecskendezési súlyigényének megfelelően a termelés hatékonyságának javítása és az energiaveszteség csökkentése érdekében.

Kétszínű fröccsöntő gép

A fröccsöntő állomáson minden öntőforma pár speciális szorítóhengerrel rendelkezik a szorítóerő biztosítására. Az egyenes prés jellemzőihez ragaszkodva meghosszabbítja a formák élettartamát.

BMC fröccsöntő gép

A kettős hidraulikus hengerek mindkét végén kiegyensúlyozottak, hogy simán tolják az anyagot. Az etetőnyílás nagyon nagy, ami kényelmes a dolgozók számára az etetéshez, ami tükrözi a humanizált kialakítást

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Szervo energiatakarékos fröccsöntő gép

Nagymértékben optimalizált szorítószerkezet a teljes szerkezet, a hidraulikus rendszer és a vezérlőrendszer további optimalizálásával a befogási pontosság megismételhetőségének javítása érdekében

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Folyékony szilikon fröccsöntő gép

Dupla csúszólapos vagy tárcsás kialakítás, könnyű felvenni és letenni az alkatrészeket, javítja a biztonságot és egyidejűleg 30-50%-kal növeli a termelékenységet.

Miért válasszon minket

01/

Fejlett felszerelés
Határozott intézkedéseket teszünk annak érdekében, hogy az iparág legjobb minőségű berendezéseit használjuk, és berendezéseinket rendszeresen és aprólékosan karbantartsuk.

02/

Versenyképes árak
Termékeinket versenyképes áron kínáljuk, így vásárlóink számára megfizethetőek. Hiszünk abban, hogy a jó minőségű-termékeket nem szabad felárazni, és arra törekszünk, hogy termékeinket mindenki számára elérhetővé tegyük.

03/

Gazdag tapasztalat
Régóta{0}}hírneve van az iparágban, így kitűnik versenytársai közül. Több éves tapasztalattal kifejlesztették azokat a készségeket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy megfeleljenek ügyfeleik igényeinek.

04/

Kiváló minőségű termékek
Mindig az ügyfelek igényeit és elvárásait helyezzük előtérbe, finomítjuk, folyamatosan fejlesszük, hogy minden lehetőséget megkeressünk a jobb teljesítményre, hogy ügyfeleink minőségi termékekkel szembeni elvárásaikat kielégítsük, ügyfeleinknek bármikor a legkielégítőbb szolgáltatást nyújtsuk.

05/

A legkorszerűbb-technológia--
A legújabb technológiát és eszközöket használjuk a magas színvonalú szolgáltatások nyújtásához. Csapatunk jól ismeri-a technológiai fejlődést, és ezeket használja a legjobb eredmények elérése érdekében.

06/

Vásárlói elégedettség
Az értékesítés utáni-szolgáltatások növelhetik az ügyfelek elégedettségét azáltal, hogy a vásárlás után is kielégítik az ügyfelek igényeit. Ez megnövekedett vásárlói hűséghez és pozitív, szájról szájra{2}}hivatkozásokhoz vezethet.

Mi a különbség a bakelit fröccsöntő gép és a műanyag fröccsöntő gép között?

A bakelit előállításának alapanyagai főként fenolok és aldehidek, általában fenolt és formaldehidet használnak. Ezeket polikondenzációval nyerik sav, lúg és más katalizátorok katalízise során. Az ipari termelés főként száraz és nedves eljárást foglal magában.

A fenol és az aldehid kétféle PF-t tud előállítani különböző katalizátorok hatására: az egyik hőre lágyuló PF, a másik hőre keményedő PF. Az előbbi csak térhálósítószer hozzáadásával és melegítéssel térhálósítható testszerkezetté, míg az utóbbi keményítő nélkül melegítve válhat testszerkezetté.

Legyen szó hőre lágyuló pf-ről vagy hőre keményedő PF-ről, csak a kikeményítéssel kialakított cserehálózat használható. A kikeményítési folyamat az ömlesztett polikondenzációs reakció folytatása és a végső ömlesztett termék kialakulása. Ez a folyamat különbözik az általános hőre lágyuló műanyagok olvasztásától és kikeményedésétől. Visszafordíthatatlan, beleértve a fizikai és kémiai folyamatokat is.

A PF a hőre lágyuló műanyaghoz hasonló módszerrel fröccsönthető. A fröccsöntéshez használt Pf jó folyékonyságot, alacsony fröccsnyomás alatti öntést, nagy termikus merevséget és gyors keményedési sebességet, jó fényességet a műanyag alkatrészek felületén, kényelmes kiszerelést és a forma szennyeződését igényli. A fröccsöntésnek azonban vannak hiányosságai is. Például az olvadékot korlátozza a töltőanyag típusa, nem alkalmas több betéttel rendelkező műanyag alkatrészek fröccsöntésére, és a kikeményedés után nagyszámú kapu és áramlási csatorna nem hasznosítható újra, és csak eldobható.

A hőre lágyuló PF hagyományos fröccsöntő géppel is előállítható, de a folyamat körülményeit szigorúan ellenőrizni kell. A hőre keményedő pf-t PF speciális fröccsöntőgéppel kell előállítani (a hordó és a csavar eltér a hagyományos fröccsöntő géptől), és a formának is speciális tervezési szerkezetet kell használnia!

Hogyan válasszunk fröccsöntő gépet: figyelembe veendő tényezők

Határozza meg projektje igényeit
A kiválasztási folyamat elindításához világosan meg kell érteni a projekt sajátosságait. Ez magában foglalja a gyártani kívánt alkatrészek pontos méreteit, anyagösszetételét, súlyát és várható gyártási mennyiségét.

Válassza ki a megfelelő géptípust
A piac különböző típusú fröccsöntő gépeket kínál, beleértve a hidraulikus, elektromos és hibrid modelleket, amelyek mindegyike egyedi előnyökkel rendelkezik. Az elektromos gépeket pontosságuk és energiahatékonyságuk miatt ünneplik, így ideálisak az aprólékos részleteket igénylő alkalmazásokhoz. Ezzel szemben a hidraulikus gépek robusztusságuk miatt jobban megfelelnek a nagyobb, megerőltetőbb feladatokhoz. A hibrid modellek a két legjobbat ötvözik, rugalmasságot kínálva a különböző projektekhez.

Határozza meg a szükséges bilincs mennyiségét
A szorítóerő kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az öntött alkatrészek minőségét. Alapvetően fontos kiszámítani azt a mennyiséget, amely a fröccsöntési folyamat során a forma megfelelő alátámasztásához szükséges. Ez biztosítja, hogy a forma biztonságosan zárva maradjon, megelőzve az anyagszivárgást, és kiváló minőségű alkatrészeket állítson elő.

Igazítsa a befecskendező egységet a projekt specifikációihoz
Ez magában foglalja az egység képességeinek, például a lövésméretnek, a lágyítási sebességnek és a befecskendezési nyomásnak az összehangolását az alkatrészek méret-, anyag- és minőségi szabványaival kapcsolatos követelményeihez. A tökéletes illeszkedés biztosítása létfontosságú az optimális anyagfeldolgozáshoz és a kívánt eredmények eléréséhez a műveletekben.

Ellenőrizze a formakompatibilitást
A gépvásárlás véglegesítése előtt alapvető fontosságú, hogy a kiválasztott gép megfeleljen a szerszám specifikációinak, beleértve a kötőrúd -távolságát, a nyomólap méretét és a forma magasságát. Erre a kompatibilitási ellenőrzésre azért van szükség, hogy elkerüljük a penészbeállítással kapcsolatos problémákat és garantáljuk a zavartalan működést.

Részesítse előnyben az energiahatékonyságot
Az energiát hatékonyan felhasználó gépek jelentősen csökkenthetik az üzemeltetési költségeket. A potenciális gépek energiafogyasztási profiljának felmérése és összehasonlítása segít a legenergiahatékonyabb- lehetőség azonosításában.

Keressen precíziós és vezérlési funkciókat
Az injektálási sebesség, nyomás és hőmérséklet precíz szabályozását lehetővé tevő fejlett vezérlési funkciók nélkülözhetetlenek a kiváló minőségű{0}}alkatrészek előállításához. Az ezekkel a vezérlőkkel felszerelt gépek alkalmazkodni tudnak az egyes projektek sajátos igényeihez, lehetővé téve a szűk tűréshatárú és kiváló minőségű alkatrészek gyártását.

Megbízható értékesítés utáni-támogatás
A robusztus,{0}}értékesítés utáni támogatási és karbantartási szolgáltatások értékét nem lehet túlbecsülni. A megbízható műszaki támogatás és az időben történő karbantartás drasztikusan csökkentheti az állásidőt és meghosszabbíthatja a fröccsöntő gép élettartamát.

Költség{0}}haszonelemzés készítése
A kezdeti vételáron túl elengedhetetlen a teljes birtoklási költség megértése. Ez magában foglalja a folyamatos karbantartási költségek, az energiaköltségek és a lehetséges termelési leállások figyelembevételét. Egy alapos költség-haszon elemzés világosabb képet ad a gép hosszú távú-pénzügyi hatásairól, és megalapozottabb vásárlási döntést ad.

Mire használható a bakelit függőleges fröccsöntő gép?

A mindennapi életben az edények fogantyúi műanyag fröccsöntéssel készülnek, egyetlen{0}}csúsztatható bakelit függőleges fröccsöntő géppel. Jellemzőit az alábbiakban ismertetjük:

1. Egy-csúszdás bakelit függőleges fröccsöntő hőre keményedő hordó, olajhőmérsékletű géppel melegítve, különféle hőre keményedő műanyagok (bakelit) feldolgozására alkalmas.

2. Ez a gép egyetlen-forma csúszólappal van felszerelve, és az alsó öntőforma kívül van beágyazva a működés biztonságának és hatékonyságának javítása érdekében (a késztermék kilökődése kívülről történik, az alsó forma pedig független kilökővel rendelkezik). Függőleges formazárás, függőleges fröccsöntés, Betétformázásra alkalmas.

3. Gyors szerszámzárás, alacsony-nyomású biztonsági formareteszelés, rendellenes automatikus formanyitás és egyedi biztonsági kialakítás.

4. Alacsony-feszültségű biztonsági védelmi funkció: Az egyedi tervezésű, nulla-nyomású, lassú-sebességű formazáró technológia védi a személyes biztonságot. Ha egy idegen tárgy elzárja a felső és az alsó formát, a forma nem lesz erősen reteszelve, és a formanyílás automatikusan védett lesz.

5. Az automatikus hibakijelzés és a beállítás észlelése egyszerű és egyszerű.

6. Az elektronikus vezérlés és a hidraulikus nyomás importált alkatrészeket alkalmaz, amelyek csendesek, pontosak, gyorsak és tartósak.

7. Több-hőmérséklet-szabályozás, több-fokozatú befecskendezési nyomás, befecskendezési sebesség és ellennyomás lépésről lépésre állítható, amely alkalmas precíziós műanyag alkatrészek öntésére.

8. Késztermék hidraulikus kilökő berendezéssel felszerelt.

9. A lövészalap automatikusan felemelhető és leereszthető, és automata anyagtisztító berendezéssel rendelkezik a formák és alapanyagok cseréjéhez.

10. Az egy-slide bakelit függőleges fröccsöntő gép különféle hőre keményedő (bakelit) termékek gyártására használható: bakelit, étkészlet, kézikerekek, fogantyúk, fogantyúgolyók, sörnyitók, fogantyúfedelek, fogantyúk, bakelit fogantyúk, kések, fogantyúk, bakelit, edényfogantyúk, sütőfülek, bakelit, bakelit fülek, bakelit fülek, bakelit fülek blokkok, terminálgombok, mérőtartozékok, mérőtokok és egyéb bakelit termékek.

A fröccsöntő gépek fő alkotóelemei

A kulcsfontosságú összetevők áttekintése
A fröccsöntő gépek összetettsége és pontossága kulcsfontosságú összetevőinek tudható be. Ezen alapvető részek - a befecskendező egység, a szorító egység, a hidraulikus rendszer és a vezérlőrendszer - megértése alapvető fontosságú a gép kezelésének és karbantartásának elsajátításában.

Az injekciós egység
A fröccsöntő egység az, ahol a műanyagot megolvasztják, majd a formába fecskendezik. Olyan alkatrészekből áll, mint a garat, ahová a műanyag granulátumot táplálják, a csavar vagy dugattyú, amely az olvadt műanyagot nyomja, és a fűtőelemek, amelyek megolvasztják a műanyagot.

A szorító egység

A szorítóegység tartja és zárja a formát a fröccsöntési folyamat során, és kinyitja a kilökődéshez, ha az alkatrész lehűlt és megszilárdult. Ez az egység pontos igazítást és egyenletes nyomást biztosít a kiváló minőségű-formázás érdekében.

A hidraulikus rendszer

A hidraulikus fröccsöntő gépben a hidraulikus rendszer biztosítja a gép működtetéséhez szükséges teljesítményt. Meghajtja a befecskendező és a szorító egységeket, és segít fenntartani a folyamatos nyomást a folyamat során.

A Vezérlőrendszer

A vezérlőrendszer a gép agya. Szabályozza a gép összes funkcióját, a hőmérséklet- és nyomásbeállításoktól a befecskendezési és rögzítési ciklusok időzítéséig. A modern gépek gyakran kifinomult vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek precíz vezérlést és diagnosztikát tesznek lehetővé.

Bakelit fröccsöntő gépi eljárás

Plasztifikációs feltételek: ellennyomás, csavarsebesség, anyaghőmérséklet Fröccsöntési eljárás, mivel a bakelit kikeményedési folyamat vízgőz- és kémiai gázképződéssel jár, a formát ki kell nyitni a kipufogóhornyokat, vagy akár növelni kell a formanyitás kipufogó folyamatát. A bakelitport nem kell és nem is lehet szárítani az előformázás előtt-Mivel a bakelitpor a töltőanyag 40%-át tartalmazza, a befecskendezési ellenállás nagyon magas, ezért nagyobb injektálási nyomást kell alkalmazni.

Az ellennyomás mérete

Nagy ellennyomás, képes az olvadékot teljesen lágyítani, egyenletesen lágyítani, de könnyen elkészíthető az olvadék, mivel a hőmérséklet túl magas és a korai kikeményedés a folyékonyság elvesztése miatt nem injektálható; Az ellennyomás kicsi, az olvadék nem teljesen képlékeny, az olvadék gyenge folyékonysága, nem tudja kitölteni az alakot. A nyersanyag tényleges állapotán és a csavarhenger kopási állapotán kell alapulnia, állítsa be a megfelelő ellennyomást.

Bcrew sebesség

Minél nagyobb a csavar sebessége, annál rövidebb a lágyítási idő, az olvadék nem lágyítható teljesen; minél kisebb a csavar fordulatszáma, annál nagyobb a súrlódás a lágyítás során, ami túl magasra teszi az olvadékhőmérsékletet és az előzetesen kikeményedő, gázképződés, befolyásolja a töltést, a csavarhordó korrózióját, fokozott kopását is okozza.

Hőmérséklet

Az anyag hőmérséklete túl magas, az olvadék a csavarnyíróban gyorsan megköt, így a csavarhordó kopása fokozódott, többet nem lehet befecskendezni, blokkolva az injekciós fúvókát; az anyaghőmérséklet túl alacsony, az olvadék nincs teljesen lágyítva, lassú befecskendezés, nem tudja kitölteni az üreget, a fúziós nyomok nyilvánvalóak. Általában az anyaghőmérsékletet 70-90 fok között kell szabályozni, például a PF-161J nyersanyagok hőmérsékletének 72-78 fokosnak kell lennie.

Hogyan tartsunk karban egy fröccsöntő gépet

A fröccsöntő gép karbantartásához a legfontosabb lépések a következők:

Megelőző karbantartás:Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a gép alkatrészeit, beleértve a hengert, a csavart, a fúvókát és a formát. Ez segít megelőzni a felhalmozódást és biztosítja a zavartalan működést.

Kenés:Vigye fel a megfelelő kenőanyagot a mozgó alkatrészekre, például a szorítószerkezetre, a befecskendező egységre és a kilökőrendszerre, a gyártó ajánlásainak megfelelően. Ez csökkenti a kopást.

Hőmérséklet szabályozás:Figyelje és tartsa fenn a megfelelő hőmérséklet-beállításokat a hordó, a forma és más fűtési zónák számára. Az állandó hőmérséklet kulcsfontosságú a termék minősége szempontjából.

Forma karbantartása:Tisztítsa meg és ellenőrizze a formát minden gyártási folyamat után. Szükség szerint cserélje ki a kopott vagy sérült formaelemeket az egyenletes alkatrészminőség biztosítása érdekében.

Hidraulikus rendszer karbantartása:Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikafolyadék szintjét és állapotát. Cserélje ki a folyadékot a gyártó ütemezése szerint a szennyeződés elkerülése és a rendszer teljesítményének maximalizálása érdekében.

Az elektromos rendszer ellenőrzése:Vizsgálja meg az elektromos csatlakozásokat, vezetékeket és vezérlőket, hogy azonosítsa és kezelje azokat a problémákat, amelyek a gép leállásához vezethetnek.

Hibaelhárítás és nyilvántartás{0}}megőrzése:Vezessen részletes nyilvántartást a gép teljesítményéről, a karbantartási tevékenységekről és a felmerült problémákról. Ez segít a trendek azonosításában és a jövőbeli karbantartási tervezésben.

Kezelői képzés:A hibák és balesetek kockázatának minimalizálása érdekében gondoskodjon arról, hogy a gépkezelők megfelelő{0}}működtetésre, biztonsági protokollokra és karbantartási eljárásokra vonatkozó képzésben részesüljenek.

Ezen bevált gyakorlatok követése segít maximalizálni a fröccsöntő gép termelékenységét, az alkatrész minőségét és élettartamát.

A mi gyárunk

A Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd.-t 2010-ben hozták létre, termékei széles körben elérhetők. A vállalat a függőleges fröccsöntő gépekre, a gumifröccsöntő gépekre és a Bakelitre, a BMC-re és más nagy-precíziós fröccsöntő berendezésekre összpontosít, kutatásra és fejlesztésre és gyártásra, a fejlett technológia bevezetésére Európában, Japánban, a minőség az üzleti életben maradás kulcsa, mivel a vállalkozásfejlesztés, a folyamatos fejlesztés és innováció koncepciója, a kiváló{5}}minőségű termékek sorozatának gyártása, a vertikális precizitású, magas{6} fröccsöntő gépek értékesítése. világ, kiváló minőség és tökéletes -értékesítés utáni szolgáltatás a világ minden táján Termékeinket a világ minden táján értékesítjük, és kiváló minőségű és tökéletes értékesítés utáni szolgáltatásunkat világszerte jól fogadják az ügyfelek.

product-1-1

GYIK

K: Mi a fröccsöntő gép célja?

V: A fröccsöntést számos széles körben használt termék előállítására használják, beleértve az általánosan használt műanyag tárgyakat, például a palackok tetejét, valamint a távirányítók burkolatait, fecskendőket és egyebeket. Általában nagyobb tételek, például autókarosszéria-panelek gyártására is használják.

K: Mi a fröccsöntő gép 3 fő része?

V: A fröccsöntő gép négy fő összetevőből áll: az alapból, a garatból, a hengerből és a szorítóegységből. Vannak kisebb alkatrészek is, mint például a fúvóka, a kilökőcsapok, az osztott forma, a szorítóegység, a befecskendező egység és a hidraulikus egység.

K: Mi a fröccsöntő gép alapvető funkciója?

V: A fröccsöntő gép három fő alkatrészből áll, ezek az adagológarat, a csavar és a fűtött hordó. Ez a gép úgy működik, hogy műanyag port vagy granulátumot vesz és manipulál, hogy a követelményeknek és méreteknek megfelelő alkatrészt formázzon belőle.

K: Mennyi ideig kell áztatni a fröccsöntő gépben?

V: Az áztatási idő az extruder méretétől függ. Áztatási idő egy 10 hüvelykeshez. Az extruder akár egy nap is lehet. Általában azonban 30-60 perccel azután, hogy a legmagasabb zóna elérte az alapértéket, elegendő áztatási idő az extruder meghajtása előtt.

K: Milyen hőmérsékletű legyen a fröccsöntő gép?

V: A forma hőmérsékletét úgy kell beállítani, hogy a felületi hőmérséklet 120 és 180 fok között legyen. Ügyeljen arra is, hogy a forma felülete egyenletes hőmérséklet-eloszlású legyen. Ha az öntőforma hőmérséklete túlságosan alacsony, a díszlécek megvetemedhetnek vagy megrepedhetnek (elrepedhetnek) a maradék feszültségek miatt.

K: Mekkora a nyomás a fröccsöntő gépnél?

V: Az olvadt műanyagra nyomás nehezedik, ami abból ered, hogy a fő hidraulikus nyomás a befecskendezőcsavar (vagy a dugattyú) hátsó végét nyomja. A nyomás 1000 és 5000 psi között lehet a hidraulikus vezetékekben. Ez 10 000 és 20 000 psi közötti befecskendezési nyomást jelent.

K: Hány wattot használ egy fröccsöntő gép?

V: Az elektromos fröccsöntő gépek energiafogyasztása 3,8 kWh és 17,9 kWh között mozog. A gyártók minimalizálhatják az energiafogyasztást az olyan tényezők figyelembevételével, mint a gépek kihasználtsága, az energiatakarékos funkciók és a karbantartási gyakorlatok, miközben fenntartják a magas termelékenységet és a termékminőséget.

K: Hogyan csökkenthető az energiafogyasztás a fröccsöntő gépben?

V: A hőmérséklet-szabályozás, az intelligens eszközkommunikáció és az intelligens folyamatvezérlés kombinációja a rendszer maximális hatékonyságához vezet. Ily módon a fröccsöntő gép energiafogyasztása és CO2-kibocsátása alkalmazástól és géptől függően akár 67%-kal is csökkenthető.

K: Milyen motort használnak a fröccsöntő gépben?

V: A fröccsöntő gépekhez folyadékhűtéses, három-fázisú aszinkron motorokat használnak mind alacsony, mind magas feszültséggel. Főleg 250 és 315 méretű, 400 és 460 V közötti feszültségtartományú, valamint 75 és 460 kW teljesítményű motorokat és szivattyúkat alkalmaznak.

K: Hogyan válasszuk ki a fröccsöntő gép tonnáját?

V: Most kiszámolhatja a szükséges tonnatartalmat a vetített terület és a felhasznált anyag szorítási tényezőjének szorzata alapján. T=A x vö. Például a fröccsöntött rész vetített területe 150 négyzetméter, 3-szoros szorítási tényező (szükséges űrtartalom/négyzethüvelyk az anyag adatlapján) . 150 x 3=450 tonna szükséges.

K: Hogyan számítja ki a fröccsöntő gép kapacitását?

V: Elméleti fröccskapacitás=(fröccsöntő gép) hordó keresztmetszete-metszeti terület × csavarlöket. Befecskendezési tömeg=befecskendezési kapacitás × nyersanyagok olvadéksűrűsége × befecskendezési hatékonyság.

K: Milyen anyagot használnak a fröccsöntő gépben?

V: Az ABS műanyag az egyik leggyakrabban használt műanyag fröccsöntésben széles hőmérséklet-tartománya, jó stabilitása és szigetelő tulajdonságai miatt. Az ABS általában megtalálható műanyag játékokban, például Lego kockákban, de gyakran használják sokféle elektronikában, szerszámban és otthoni javítóberendezésben is.

K: Melyek a fröccsöntő gép alapelvei?

V: A gép egy egyszerű elven működik: az olvadt műanyagot befecskendezik egy formába, lehűtik, amíg megszilárdul, majd kidobják a végterméket. Ennek a módszernek a hatékonysága és megbízhatósága a műanyag cikkek tömeggyártásának -technikájává teszi.

K: A fröccsöntő gépek használnak áramot?

V: Az elektromos fröccsöntő gépek digitális vezérlőrendszerekkel működnek. Az elektromos fröccsöntő gépek különböző alkatrészei mechanikus hajtásúak. Az elektromos fröccsöntő gépek általában nagy konzisztenciával működnek.

K: Ki használ fröccsöntő gépet?

V: Autóipar. Az űrrepüléshez hasonlóan az autóipari fröccsöntést is sok műanyag alkatrész és alkatrész elkészítésére használják a legtöbb járműben. Az autógyártók fröccsöntött-alkatrészeket használnak járműveik külsején (lökhárítók) és belsejében (műszerfalak, pohártartók stb.).

K: Mennyi ideig tartanak a fröccsöntő gépek?

V: ABS műanyag: A jó ütésállósága és szívóssága miatt széles körben használt ABS műanyag fröccsöntő öntőformák körülbelül 100 000-300 000 ciklusig tartanak. Polikarbonát: Az erősségéről és átlátszóságáról ismert polikarbonát formák élettartama általában 100 000-200 000 ciklus.

K: Mi a fröccsöntő gép alapvető ismerete?

V: A fröccsöntő gép a fröccsöntés legfontosabb berendezése; amely a nyers műanyag pelletet számtalan termékké alakítja. A modern mérnöki munka eme csodája a hőt és a nyomást egyesíti, hogy a műanyagokat formákká és méretekké alakítsa, az egyszerű palackkupakoktól a bonyolult autóalkatrészekig.

K: Ki használ fröccsöntő gépet?

K: Milyen méretű fröccsöntő gépre van szükségem?

V: A legtöbb fröccsöntő az alkatrész felületének 2,5-szeresét és további 10%-át javasolja biztonsági tényezőként. Ha van egy alkatrésze, amely 120 négyzethüvelyk, akkor 300 tonna nyomású présméretre lenne szüksége.

K: Mit kell figyelembe venni fröccsöntő gép kiválasztásakor?

V: A fröccsöntő gép kiválasztásakor a következő fontos tényezőket kell figyelembe venni: Gyártási követelmények: A kívánt gyártási kapacitás, az alkatrész mérete és összetettsége. A gép specifikációi: Vegye figyelembe a szorítóerőt, a fröccsöntő kapacitást, a lövésméretet, a fröccsöntő nyomást és a formavastagság kapacitását. Vezérlőrendszer: Értékelje a vezérlés jellemzőit, a pontosságot és a felhasználóbarát felületet. Energiahatékonyság: Vegye figyelembe a gép energiafelhasználását, a kezdeti befektetési költséget és a lehetséges beruházási költséget. befektetés megtérülése.

LEÍRÁS		EGYSÉG	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
INJEKCIÓS EGYSÉG	Csavar átmérője	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Befecskendezési nyomás	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Elméleti befecskendezési térfogat	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Max. Lövés súlya (BMC1.8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Befecskendezési sebesség	cm³/sec	51	97	103	127	189	240	297	326
	Csavarlöket	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Csavar forgási sebessége	fordulat	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
BORÍTÓEGYSÉG	Szorítóerő	tonna	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Forma magassága	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Nyitási ütés	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Max. Nyitási távolság	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Távolság a kötélrúd között	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Lemezméret	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Csúszó tányér mérete	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS: 350x350	LS: 420x420	LS: 495x495	LS: 545x545	LS: 570x570	LS: 600x600	LS: 740x740	LS: 840x840
	Fúvóka középső magassága	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	A fúvóka középponti távolsága	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Forgóasztal átmérője	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ejector Stroke	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Kidobó erő	tonna	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
EGYÉB	Max. Hidraulikus nyomás	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Olajtartály űrtartalma	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Szivattyú motor teljesítménye	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Hordó fűtési teljesítmény	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Gép súlya	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	A gép méretei	m	\	\	\	\	\	\	\	\

Népszerű tags: bakelit fröccsöntő gép, kínai bakelit fröccsöntő gép gyártói, beszállítói, gyárai, 5000 tonnás fröccsöntő gép, asztali befecskendező, asztali mikro -fröccsöntő gép, házi készítésű fröccsöntőgép, hidraulikus fröccsöntő gép ára, befecskendezési szakaszos öntőgép