A konkrét hatások elsősorban három területen jelentkeznek:
1. Nyersanyag feldolgozás: Az alacsony hőmérséklet növeli a műanyag pellet (például PVC és PE) keménységét és lelassítja az olvadási sebességüket. Ez nem csak meghosszabbítja a fröccsöntési ciklust, hanem olyan hibákat is okozhat, mint például hiányzó anyag és buborékok az egyenetlen olvadás miatt, ami magasabb fűtési hőmérsékletet és növekvő energiafogyasztást igényel.
2. Hidraulikus rendszer: A hidraulikaolaj viszkozitása jelentősen megnő alacsony hőmérsékleten, ami megnehezíti a szivattyú olajszívását és lassítja a nyomásátvitelt. Ez viszont lassú reakcióidőt okozhat a fröccsöntő gép öntőforma nyitása és zárása, fröccsöntése és egyéb műveletei során, ami akár a hidraulikus alkatrészek elakadásához és gyors kopásához is vezethet.
3. Elektromos és csővezetékek: Az alacsony hőmérséklet befolyásolhatja az elektromos alkatrészek, például érzékelők és mágnesszelepek érzékenységét, növelve a meghibásodás valószínűségét. Továbbá, ha a berendezés külsején lévő víz- és gázcsövek nincsenek megfelelően szigetelve, fennáll a veszélye, hogy a hideg területeken lefagynak és megrepednek, ami megzavarhatja a termelést.
Téli fagyálló ellenőrzőlista függőleges fröccsöntő gépekhez
1. Nyersanyag tárolása és előkezelése: A műanyag pelleteket zárt térben, 10 foknál nem alacsonyabb hőmérsékleten tárolja, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását és csomósodását. A gép indítása előtt melegítse elő az alapanyagokat garatos szárítóban, ügyelve arra, hogy a hőmérséklet elérje a 20-30 fokot az olvasztási hatékonyság javítása érdekében.
2. A hidraulikarendszer karbantartása: Cserélje ki a hidraulikaolajat alacsony-viszkozitású hidraulikaolajra, amelyet kifejezetten téli használatra fejlesztettek ki (például nem. 46 kopásgátló-hidraulikaolajat), hogy csökkentse a viszkozitást alacsony hőmérsékleten. A gép napi beindítása előtt járassa a hidraulikus szivattyút terhelés nélkül 10-15 percig, és hagyja, hogy az olaj hőmérséklete 25 fok fölé emelkedjen, mielőtt a termelést folytatná.
3. Elektromos alkatrészek védelme: A kulcsfontosságú elektromos alkatrészek, például érzékelők és mágnesszelepek kapcsait szigetelje be, hogy elkerülje az alacsony hőmérséklet miatti rossz érintkezést. Naponta ellenőrizze az elektromos szekrény hűtőventilátorát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működik, nehogy az alacsony hőmérséklet befolyásolja az alkatrészek teljesítményét.
4. Fagyálló víz- és levegővezetékek: Leállítás után teljesen ürítse ki a felgyülemlett vizet a berendezés hűtővízvezetékeiből, vagy adjon fagyállót (legalább 30%-os koncentrációban) a vízhez. Szereljen be egy leeresztő szelepet a sűrített levegő vezeték végére a kondenzvíz kivezetésére a vezetékből a napi újraindítás előtt és után, hogy megelőzze a fagyást és a repedést.
5. Berendezések leállásának kezelése: A rövid-távú leállások (1-2 nap) alatt tartsa bekapcsolva a berendezés fő tápellátását, hogy az elektromos alkatrészek elvezessék a hőt és fenntartsák a belső hőmérsékletet. Hosszú-leállások esetén (3 nap vagy több) a víz- és légvezetékek leeresztése mellett kenjen be rozsdamentes -olajjal a formaüreget, a vezetőcsapokat és más területeket, hogy megakadályozza az alacsony hőmérsékletű korróziót.
